石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点
石油套管主要用于支撑油气水井井壁，是钻井和完井后油气水井正常运行的重要保障。 由于石油套管的选择，质量，运输，存储和使用等因素，套管的损坏时有发生，导致油气井减产甚至报废，给油气企业造成重大经济损失。 以下是对石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点的分析。
1.采购阶段
根据勘探开发部署和钻探计划，用户需要提前制定需求计划，包括型号，钢级，带扣类型，壁厚，长度范围，重量，数量以及特殊要求，例如规格等级，螺纹脂型号，螺纹保护器类型、原材料生产厂家等。
关键控制点如下：
（1）弄清石油套管类型，钢级，螺纹类型，壁厚，长度范围，重量，数量和特殊要求。
（2）明确石油套管标准，例如API标准，国家标准，行业标准，企业标准等。相对而言，API标准相对宽松，每个标准在细节上有所不同。 在填写订购条件时，必须明确标准。 通常使用API管材，如果属于中石油等单位下属企业，还需满足本集团企业标准。
（3）检查供应商过去三年中同类产品的销售业绩，质量和服务，并检查是否有不良记录。
（4）明确石油套管质量检查方法，实施标准，检查项目，判断标准等事项。
（5）采购评委建议由使用单位、检测机构、采购部门及相关部门技术人员参与。 如有必要，可以邀请钻井和其他作业单位的技术人员参加。 在充分考虑质量的情况下，选择价格合理的石油套管制造商。
（6）严格按照规定的程序和要求进行采购。
石油套管运输环节关键控制点如下：
（1）在装卸，运输过程中，应防止石油套管因磕碰、撞击而损坏。
（2）不允许使用钩子直接钩住螺纹保护器来吊起管道，应使用吊带装卸。
（3）在运输之前，石油套管应牢固固定，套管之间，套管与托架之间不应有前后左右的称动。
（4）原则上，石油套管的长度不应超过车厢的长度1米。 管道的长度过长会增加由于上下颠簸而引起打滑和变形的可能性。
（5）在运输过程中应避免急刹车，以免管体前后串动、碰撞导致管体及螺纹损伤。
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